禁塑令升級！生物可降解材料生產線如何“快人一步”落地——科亞裝備以技術助力產業智造升級
需求激增，窗口期已至
2025年7月，新版《“以竹代塑”主要產品名錄》正式發布，在原版“日用品類、工業生產類、建筑建材類”三大類應用場景基礎上，首次增設“農林業生產類”，將竹質可降解農用地膜、育苗容器等8類產品納入重點推廣目錄，政策覆蓋領域從生活消費延伸至農業生產全鏈條。
與此同時，各省“禁塑”時間表密集落地，在政策強力驅動下，PLA/PBAT改性料產能缺口擴大，設備更新需求呈爆發式增長——中小企業急需在補貼窗口期（2025-2026年）完成生產線智能化改造，以搶占市場先機。 、
面對行業對“高產能、低能耗、零缺陷”設備的迫切需求，科亞裝備以32年雙螺桿技術積淀為核心，攻克生產瓶頸 ，推出降解材料專機解決方案：
1. 低剪切高產能螺桿設計
第四代HK/SK MT系列雙螺桿擠出機搭載功能性深槽螺桿元件，自由容積提升35%，實現PLA/PBAT改性料在400rpm高速運轉下單機產能400-500kg/h（較傳統設備提升100%+），減少物料在筒體內的黃變降解。
螺桿元件表面特殊處理技術，表面硬度達到HV3500、顏色為黑灰、涂層厚度4.0-6.0（UM)、最高工作溫度900℃、摩擦系數0.3。提高表面硬度的同時，還保持著良好的涂層韌性、附著力及潤滑性。
2. 定制解決方案
"改性-造粒-成型"一體化的技術，免除造粒與成型設備的重復投資，降低二次熔融能耗40%，顯著提升能源利用效率。用戶可快速實現吹膜、片材的直接生產，同時通過智能溫控系統進一步優化熱傳導效率，使單位能耗降低20%以上。而定制的解決方案具備普遍的工藝適應性，可配置側向強制加料器、側排氣等裝置，滿足不同材料的特殊工藝需求。
3. KY-Intch智能控制系統
基于科亞自主研發的 KY-Intch智能控制系統，可實時監測溫度、扭矩、壓力等一系列關鍵參數，實現工藝數據追溯與故障預警，保障連續化生產穩定性。
塑令升級既是挑戰，更是重塑行業格局的機遇。科亞裝以科技賦能綠色制造，為降解材料企業提供“設備-工藝-安裝-售后”全鏈路解決方案，讓每一臺設備，都成為綠色轉型的支點 ，讓智能化生產線落地快人一步！
